Wasserstrahlschneiden

Materialvielfalt, Präzision und kaum thermische Einflüsse

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 6000 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Daher eignet sich das Verfahren, im Gegensatz zum Laserschneiden, auch um gehärteten Stahl zu schneiden. Durch den hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei (Hochdrucksterilisation). Durch Schneiden unter Wasser, etwa durch Erhöhung des Wasserspiegels im Strahlfänger und durch Umgebung der Düse mit einer Wasserglocke, kann die Schallemission bedeutend reduziert werden.

...weshalb bei KIEL?

Bearbeitung fast aller Materialien
Keine thermische Belastung des Materials
Hohe Genauigkeit reduziert nachfolgende Bearbeitung
Folgearbeitsgänge Schweißen und Lackieren im eigenen Haus

FLOW WMC2 mit Dynamic Waterjet

Art	Bezeichnung
Arbeitsbereich	2.000 x 4.000 mm, 2 Schneidköpfe
Werkstoffe	Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Gummi, Glas, Stein, Keramik, Holz u.a.
Materialstärke	bis 150 mm
Programmerstellung	CAD-Arbeitsplätze mit FlowMaster-Programmiersystem
Datenubernahme	DXF (Vorzugsformat), DWG, IGES u.a., neu: auch BMP u.a. nach Absprache
Schneidarten	Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels)
Schnittqualität	Trennschnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen) Qualitätsschnitt (mittlere Vorschubwerte) Feinschnitt (reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und sauberer Schnittflächen)
Dynamic Waterjet	Ein konventioneller Wasserstrahl erzeugt generell einen Winkelfehler an der Schnittkante. Durch eine aufwändige 5-Achs-Kinematik wird der Schneidkopf ständig so geführt, dass der Winkelfehler kompensiert wird. Dies fuhrt bei erhohter Schnittgeschwindigkeit zu exakteren Teilekonturen.
Verfahrensvorteile	Fast alle Materialien sind bearbeitbar. Es treten kaum thermische Belastungen auf. Es gibt keine Gratbildung. Filigrane Konturen sind möglich. Die Schnittfugenbreite liegt zwischen 0,8 und 1,2 mm.
Anwendungsbereiche	Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht zweckmäßig sind; Schneiden von Kunststoffen, Nichteisenmetallen, Keramik/Stein, Glas und Holz sowie von Dickblechen (bis 100 mm) ohne thermische Belastungen wie sie beim Brennschneiden entstehen; unter Umständen Wegfall anschließender mechanischer Bearbeitung.